中国电建水电十四局西北工程公司新疆区域项目

施工所需阀门等采购项目竞价采购函

各报价单位：

******有限公司西北工程公司（以下简称 “询价机构”）拟对西北工程公司新疆工程阀门等采购项目（编号：POWERCHINA-******-250065）进行竞价采购，请供应商按以下要求于2025年8月4日15:00时（北京时间）前进行报价。

一、拟采购设备一览表

二、采购要求

1、本次竞价为整体采购，采用两次竞价模式，第一轮报价截止时间为2025年8月4日15:00前，开标后由询价人开启第二轮报价，第二轮报价不得高于第一轮报价，询价人根据第二轮评审价格择优选择成交供应商；竞价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含但不限于货物制造、运输、装卸、技术指导安装、售后服务、出厂检验试验费、出厂备品备件、专用工具、合理利润及完成安装的一切可能发生的费用，确定成交供应商后不再增补任何费用。

2、质量要求

详见技术规范要求。

3、交货期：2025年8月20日(或投标人最快交货时间)。

4、交货地点：

新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静县（具体地点由使用单位向中标供应商发送的发货通知单中明确的指定交货地点）。

5、质量保证及售后服务

5.1质量保证期：产品的质量保证期为12个月，自双方最终验收合格之日（如需：政府质量监督部门及其它检验部门检验的产品，还需政府相关部门检验合格）起计算，且质量保证期不能低于国家标准。

5.2产品在质量保证期内出现质量问题，投标人接到招标人通知后，应在24小时内提供处理方案或指派专业人员到现场处理。招标人应为投标人提供必要的协助。

投标人未按上述约定提供质保服务的，买方可自行或委托第三方处理，相关费用及因此造成的损失由中标人承担。

5.3 质量保证期内出现的质量问题或质量事故，若属于投标人责任的，其风险和费用将由投标人承担。

5.4产品存在质量问题的，必须更换，产品保证期自更换之日起重新计算。

6、采购产品的验收

6.1交货时，投标人须提供产品明细清单、质检证明、型式试验报告、出厂合格证等相关资料，若以上单据不全，采购人有权拒收，造成一切相应后果责任由中标人负责。  

6.2投标人认为还需提供的其他参数证明文件：随机工具清单、随机技术资料清单，且技术资料与投标产品要完全相符。

三、响应人资质要求

响应人必须满足以下资格要求：

1、提供近三年（2022年至今）不少于三份阀门的合同业绩，附合同扫描件及对应的发票扫描件（无发票扫描件视为无效业绩）。

2、代理商需要提供阀门生产厂家授权委托书。

3、建设单位对阀门有品牌要求，详见备注，如供应商代理其他品牌，必须同等或优于以上品牌，且需经过建设单位书面同意。

四、付款方式及结算

1、结算单价：结算单价包含但不限于货物制造、运输、装卸、技术指导安装、售后服务、出厂检验试验费、出厂备品备件、专用工具、合理利润及完成安装的一切可能发生的费用，确定成交供应商后不再增补任何费用。

2、结算方式：本次竞价（询价）采用含税综合交货单价进行报价，税率13%，开具增值税专用发票，采用一票制。不含税综合交货单价计算公式：不含税综合交货单价=含税综合交货单价/1.13。若合同执行期间国家税率发生调整时，最新含税综合交货单价=（最新含税单价+含税固定费用）/1.13×（1+最新税率）。由于税率变化造成税额下降导致的合同总价降低的情形，双方应予认可并执行。

3、货款支付：先货后款，设备交到采购人指定交货地点，并经初步验收合格后，验收完成后投标人提供当期结算金额的增值税专用发票等有效单据至采购人后6个月内支付当期设备款的90%，剩余10%为设备质保期（质保期一年）质保期满后无任何质量问题一次性返还（报价人可提供其他更优惠付款条件）。

4、特殊情况因买方出现暂时资金周转困难，卖方同意给予一定的付款宽限期，在此宽限期内不视为违约且不计息，卖方不得以此作为中断供货的理由；如因业主工程款支付滞后，导致项目部延期支付货款，投标人卖方应予以理解，双方应友好协商共同解决货款支付事宜。

************银行付融通、电建保理（电建融信工行、电建融信农行、电建融信建行、保理公司）等，贴息费用由中标方承担。

6、结算：合同实际结算总价以双方依据本合同约定共同验收的实际合格供应量乘以本合同含税综合交货单价为准。

五、竞价（询比价）函的获取及响应文件提交

1、凡满足本竞价（询价）文件规定的竞价（询价）响应人资格要求并有意参加竞价（询价）者，请于2025年8月4日10时00分前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（******，以下简称“集采平台”）获取竞价（询价）文件；竞价（询价）文件下载截止时间2025年8月4日10时00分前（北京时间）；接收答疑问题截止时间2025年8月4日10时00分前（北京时间）。

2、竞价（询价）响应文件递交的截止时间（竞价（询价）截止时间，下同）为2025年8月4日15时00分（北京时间），竞价（询价）响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子竞价（询价）响应文件。

（1）各竞价（询价）响应人须登陆集采平台使用数字证书进行电子竞价（询价）响应文件的编制、加密和在线投递，请各竞价（询价）响应人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交。（电子竞价（询价）响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。

（2）采购人暂不要求各竞价（询价）响应人提供纸质版竞价（询价）响应文件，但各竞价（询价）响应人须确保电子竞价（询价）响应文件编制的规范性、完整性及有效性，否则竞价（询价）响应人自行承担全部后果。

为便于清评标工作，竞价（询价）响应人开标结束后须向采购人同时提供1份竞价（询价）响应文件电子版（发使用人邮箱QQ:******），包含：提供可编辑WORD、EXCEL文件1份，图纸AUTOCAD格式（若有）。

3、竞价（询价）截止时间如有变动，采购人将及时在电建集采平台上通知所有已购买竞价（询价）文件的竞价（询价）响应人。

******有限公司西北工程公司申报合格供应商资格，成为合格供应商后方能进行竞价（询价）响应文件递交和开标。因竞价（询价）响应人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成竞价（询价）响应文件无法递交和开标的，由竞价（询价）响应人承担其全部后果。

5、合格供应商申报及集采平台使用问题可咨询平台客服，客服电话：4006-27-4006，具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。

六、成交确定原则

1、响应文件须提交报价表，响应文件份数正本一份。

2、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。

七、报价要求

1、投标价格：报价包含但不限于货物制造、运输、装卸、技术指导安装、售后服务、合理利润及完成安装的一切可能发生的费用，确定成交供应商后不再增补任何费用。                                        单位：元

说明：该投标单价不根据供货数量而变动，为规避报价人恶意报价，报价人需严格按约定进行报价及供货，如中标人供应货物不满足合同约定或者中标人货物检测不合格，采购（竞价）人将拒收该批货物，且中标人应立即组织进行更换合格产品等补救措施，所发生的一切损失由中标人自行承担，并承担由于中标人延迟供货给竞价（询******集团股份公司及下属各子公司项目部的采购活动。

报价含13%税率，有效期至：       

2、单价计算表                                            单位：元

3、常用备品备件分项报价表（不计入报价）                       单位：元

注：（1）规格型号由投标人自行补充，表格可扩展、修改并增加内容。

（2）为确保投标产品的正常使用和维护，投标人应保证备品备件的来源和质量。

4、产品参数及配置（按型号分别填写）

八、联系方式

******有限公司                     

地    址：云南省昆明市官渡区凉亭中路673号电建科研大厦

******有限公司西北工程公司

地    址：西安市未央区凤城三路巍然大厦C座18楼

联 系 人：许先生                          

电    话：******     

电子邮箱：******

******有限公司新疆和静项目经理部

******有限公司新疆KS项目经理部

地址：新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静县哈尔莫敦镇

联 系 人：梁国伟

电    话：******

九、监督机构

******办公室

监督电话：******

******有限公司西北工程公司

                    2025年7月28日

技术规范要求

（1）阀门

1）阀门的设计制造应符合本技术条件中所列出的国家和行业标准，满足安全、可靠的要求。

2）铸造件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。

3）阀门法兰应与阀体整体铸成，其型式和尺寸应符合《整体铸铁管法兰》GB/T17241.6的规定，技术条件应符合《铸铁管法兰  技术条件》GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合《整体钢制管法兰》GB/T9113的规定，技术条件应符合《钢制管法兰  技术条件》GB/T9124的规定。

4）应保证密封面有足够的硬度，经研磨后的密封面不允许出现缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于80%；

5）紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封片表面，在装配时应涂二硫化钼等润滑体，防止咬死现象。

6）所有阀门均配套供应法兰对。

7）阀门外表面均应涂防锈蚀和防腐蚀的涂层。

8）阀门承压件所选用的材料和焊接材料应符合有关国家标准，并提供质量证明书。

9）上述阀门使用寿命不小于20年。

10）阀门保证期为设备投入运行后3年。在保证期内，承包人应负责对运行中发现不合格的零部件免费更换。

（2）球阀

1）主密封采用优质硬密封加软密封形式，必须采取防止软密封在开关过程中被水垢、泥沙磨损的措施，当软密封阀座出现破坏性损伤时，还有副密封环可以起到继续密封的作用，在开启时为全流道，在高流速下应无任何振动。

2）球阀不得有滴、漏、渗现象，关闭后能实现双向零泄漏。密封应便于检修和更换。在单侧承受其额定工作压力的工况下能够顺利的开启和关闭，阀体和阀杆具有足够的强度和刚度。

3）球阀（电动、手动）的主要零件（阀体、球体、阀轴、密封等）应适合于介质的运行要求。球阀主要部件材质应满足或优于下表。

球阀材质表

（3）偏心半球阀

1）偏心半球阀采用金属硬密封。应采取双向止水，保证阀门泄漏量为零。金属硬密封偏心半球阀将不锈钢的金属球冠固定在偏心曲轴上，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动，以补偿球冠与阀座的配合误差。

2）偏心半球阀应保证阀门能够不从管线中拆卸下来，即可在管线上打开阀门进行维修。

3）金属硬密封偏心半球阀在阀门关闭时应具有自密封性，即压力侧压力越高，密封性越好；且偏心使得球冠在关闭瞬间才与阀座接触，以减少磨损；即使长期的使用使阀门的密封面被磨损，因阀座的弹性浮动，也可自动补偿这些磨损尺寸。

4）铸件应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。

5）偏心半球阀主要部件材料应满足或优于下表。

偏心半球阀材质表

（3）球形止回阀

1）止回阀采用升降式结构。在阀体上必须设有阀瓣开启限位结构，以便介质逆流易于关闭。法兰应与阀体整体铸成。阀座内径应与阀体通径一致。止回阀动作应稳定可靠、灵活。密封性能优良，不得有渗漏现象。

2）安装在水泵出口的缓闭式止回阀（包含多功能水泵控制阀），应能实现截止、止回及消除水锤的功能。

3）缓闭式止回阀应具有缓开、缓闭功能，并且开启和关闭速度可调，采用系统中水的压力通过控制管路控制阀门的动作。

4）缓闭式止回阀采用水力控制系统，阀体腔室内应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。

5）缓闭式止回阀应为双腔隔膜式，主要由阀体、阀座、阀瓣、中心轴、轴套、隔膜盘、隔膜片、膜片压板、阀盖及控制导阀（包括隔离阀、控制管路）组成。

6）缓闭式止回阀主阀控制腔内膜片必须采用质量可靠的并具有立体网状结构的强化尼龙橡胶膜片，膜片的破坏压力不得低于90kg/cm2，其疲劳弯曲一百二十万次以上无破损，使用寿命不得低于10年。

7）缓闭止回阀缓闭时间应在0～60s内可调节。

8）缓闭止回阀，当阀瓣全开时，必须具有良好的水力性能，流阻损失小。

9）缓闭止回阀，阀瓣进退应灵活，不得有滴、漏、渗等现象。应方便检修、更换易损部件。

10）缓闭止回阀，阀瓣和阀体密封面之间的密封材料应具有良好的密封功能。

11）除缓闭式止回阀外，其它止回阀均应为旋启单瓣式止回阀。

12）止回阀主要部件材质应满足或优于下表。

止回阀材质表

（4）复合式排气阀（防水锤空气阀）

1）主要技术性能

复合式排气阀适用于各种供水系统应用场合和工况。

系统注水阶段，阀门快速排出管道中大量空气；系统有压状态下，阀门间歇性有效排出管道中少量空气；系统排空阶段，阀门吸入大量空气。

阀门应采用符合气体动力学的先进设计，具有快速进排气口和自动微量排气口以及水锤防护模块。阀门具有避免管道内空气囊积聚、破坏负压、防止水锤、减少阀座密封处的漏水现象以及避免阀座处排气时的水气喷射的多种功能作用。

2）主要技术要求

a）全通径阀体设计，法兰连接入口处与阀座密封口处的尺寸相同，排出与吸入的空气量比传统空气阀大。

b）符合气体动力学的整体式浮球防吹起设计，防止浮球被高速气流吹起导致排气口过早关闭，整体式浮球的空气密封压力值0.4bar。浮球应采用复合式平面密封结构设计，浮球能够抵抗水锤压力冲击不易变形、破裂。

c）水力低压密封，可在管道内压力低至0.1bar时仍保持良好密封性，不出现漏失现象。

d）减少排气过程水气同步喷射现象具有整体式浮球模块和自动微量排气通道设计。

e）安装方便，出口向下，同时必须能360°旋转，适用于各种现场安装位置。

f）便于维护，阀体预留两个检查口，同时可以用于排水检修和安装压力表。

g）体积小巧，结构简单，性能可靠，经久耐用；所有高规格零部件均具有抗腐蚀能力；维护频率低，使用寿命长。

h）出厂认证和质量控制，空气阀的性能和规格经过专门测试系统进行测试，包括负压测试。

i）内置可调节水锤防护模块，实现水锤发生时管道内空气慢速排出或者管道内快速吸入大量气体需求。具体过程如下：在排气过程中，可分成两阶段关闭，在第一阶段关闭（水锤防护模块与阀座密封）后形成空气缓冲垫，有效减弱水锤对系统的影响作用，在第二阶段关闭（整体式浮球完成密封）后，空气阀实现完全密封；在吸气过程中，水锤防护模块与整体式浮球一起脱离阀座，形成全通径通道实现快速大量吸气。水锤防护模块关闭时的空气压力值可以根据具体系统条件参数设定。

复合式排气阀主要部件材质应满足或优于下表。

排气阀材质表

（5）多功能水泵控制阀

1）多功能水泵控制阀型式和主要参数

型式：多功能水泵控制阀

阀门工程压力：4.0MPa/6.4MPa

阀门密封方式：金属对金属与金属对橡胶双重密封

阀门连接形式：法兰连接

阀门操作方式：液压操作

阀门最小动作压力：0.05MPa

阀门的关闭时间：

液控操作下（泵站失电时），第一段：3s内（分段关闭，可调），第二段：3s～120s（分段关闭，可调）

阀门的开启时间：5s～120s（平缓开启，可调）

2）多功能水泵控制阀设计要求和功能要求

a）工作环境：泵控阀门及其辅助设备应适用于江河水或清水介质中。本阀门及其辅助设备均布置在室内，为户内布置。

b）泵控阀在一般情况下处于全开或全关位置，当出现流量过大情况时，可额外增加流量调节功能，起到保护水泵的作用。

c）水泵控制阀动作过程：

水泵启动时，利用阀门两端的介质压力差作为驱动力使阀门自动打开，泵控阀具有被动止回功能。泵站突然失电时，泵控阀分两阶段关闭，第一段关闭过程是：弹簧快速复位关闭大部分开度；第二段关闭过程是：液动活塞受到液压力作用向下运动，传力至底部的密封盘完全密封好，整个过程无水泵倒转现象。

d）阀门外部控制管上必须设置水流加速器和针形调节阀，可以实现调节阀门的开启和关闭速度。

e）在水泵机组的任何运行工况下，阀门应能动水关闭，阀门从全关至全开的开启过程中不允许出现有害振动和变形并危及泵组和厂房共振。阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。阀门的驱动机构应动作灵活，无卡涩现象，密封可靠。

f）阀门必须能有效解决气蚀破坏现象的发生，调节的流体流过时不会产生紊流，无论阀门处于任何位置，阀腔内的水流不能因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道造成破坏。

g）阀门应结构合理、应有足够的强度和刚度，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动,阀门全开时水头损失不得大于2.5m。

h）阀门应设置有吊耳和安装支架及底座，阀门底座用地脚螺栓固定于地基上，能把全部垂直荷载包括延伸部件和水的重量等安全地传递到混凝土基础上，还应能承受开关阀门时作用在阀门上的最大水压并将压力传递至压力钢管上。

i）阀门应具有良好的密封效果和耐用性，整套阀门（包括传动装置）使用寿命为不小于20年，密封圈及轴承寿命不小于5年。

j）阀门连接法兰按GB/T9113.1要求设计、制造。

3）多功能水泵控制阀的结构

a）液动活塞式水泵保护阀机械结构由主阀体、整体隔膜驱动装置（主要包括阀盖帽、阀盖、隔膜套件、轴套、密封套件）、阀座套件（可选）、过滤器、针阀、液动活塞单元等主要部件组成。

b）阀体材料为铸钢或碳钢材质，阀体应具有足够的刚度和强度，保证在最不利工况下将阀体的变形控制在允许范围内，阀体壁厚满足EN1092、DIN2501（PN16）ASME B16.34要求。

c）阀门在全开状态下应具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能，阀座处应当无导向支撑肋。

d）阀内的流道为半直线型，应避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。

e）在没有液压力支撑的情况下，密封盘自动回落与阀座密封，防止水倒流。

f）阀门密封为金属-金属和金属-非金属（橡胶）双重密封，与管道的连接形式为法兰连接。阀门连接法兰按GB/T9124、GB/T9113.1要求设计、制造。

g）阀门应有合理的阀身形式设计，可将介质流产生汽蚀的气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不发生在管道与阀门的壁面，避免汽蚀气泡对阀体或管道产生破坏。

h）出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和汽蚀。

i）阀体必须采用一体化整体铸造，确保坚固耐用及应力的均匀，严禁采用分段式阀体通过螺栓进行连接的阀体形式，避免出现受力不均及连接部件发生锈蚀的危险。

j）阀座套件和密封套件应当受力平衡且相互支撑，通过隔膜两侧的压力驱动，受力均匀，以减小大流量或高压差下阀门的操作力，并可避免密封套件上下运动过程中的阻力。

k）阀门安装方式为卧式并带支脚，主阀体上应设置吊耳，以便于吊运安装和检修。

l）阀门结构应合理无振动、低噪音，在开启时流道畅通、水损小，在高流速下无异常振动，阀门正常运行时在下游1m并距管壁1m处噪音应不大于85dB（A）。为保证设备运行时不产生有害的振动和噪音。

m）阀门应保证在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦。

n）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，其喷涂处理过程应符合标准要求，并应提供证书。喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于20年。

4）性能要求

a）当水泵开启时，利用阀门两端的介质，其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门自动打开；当准备水泵停泵时，阀门会根据前后压差的变化关闭阀门，达到止回阀效果，无水锤发生。

b）正常工况启动或停止水泵时无水锤产生，停泵时水泵不发生反转。意外失电时，阀门靠水力作用关闭，关闭过程平缓快速，不会导致水泵反转。

c）安装在水泵出口管道上，通过主动止回功能来完全消除停泵回流产生的破坏性水锤，具有水力自动控制、启泵时缓开、关闭时间可调。

d）最低动作压力：0.05MPa；缓闭时间：1s～120s（可调节）。

e）阀门及其辅助设备的材料应至少相当于下表所列材料：

多功能水泵控制阀的主要零部件材料

（6）液压传感浮球阀

1）液压传感浮球阀主阀体采用Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；主阀水平安装在主管道上，先导阀安装在水池上方，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

2）液压传感浮球阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。

3）液压传感浮球阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启，精确控制水池水位。浮球先导阀采用双联浮球先导阀控制，具有双重保险作用。

4）液压传感浮球阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零泄漏，密封试验按国家标准执行。

5）液压传感浮球阀应结构合理、强度高，在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小，主阀最小开启压力应不大于0.05MPa。阀门启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻；壳体试验按国家标准执行。

6）控制管路应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。

7）液压传感浮球阀应保证阀门能够实现在线维修。即不从管线上拆卸下来，在管线上打开阀盖进行维修。

8）液压传感浮球阀的关键部件膜片，采用进口、具有立体网状结构的尼龙强化橡胶。

9）铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。

液压传感浮球阀的主要零部件材料

（7）水击泄放阀

1）主要技术性能

阀门为水力驱动隔膜式的控制阀，通过先导阀（或电磁阀）控制主阀的启闭，应能够自动感应管路中压力的变化（低压与高压）迅速开启后泄压。

高压导阀应可感应到系统高压设定值后使主阀立即开启泄放系统压力，当系统压力下降至正常压力范围时，主阀应能按可调控的速度缓慢关闭；低压导阀应可感应到系统低压设定值后使主阀立即开启，当系统压力恢复到低压控制导阀的设定值之上时,导阀关闭，主阀应能自动缓慢关闭，至使系统中的压力稳定在高压与低压预定值之间。

2）主要技术要求

当泵站事故断电，电气控制系统失电时，低压导阀（或电磁阀）应能无条件开启泄压。

系统在正常压力工况下为常关型阀门，在压力波动下开启时亦能保证自动复位功能。并在复位时，自动进行线型关闭，不会由于阀门关闭速度不当而产生二次压力波动。

阀门的开启速度应在1s内反应开启。当水锤结束后，阀门复位时需有自诊断防水锤关闭性能，防止二次水锤的发生。水锤预防阀的选型应有水锤分析的计算依据，产品的设定值需要有理论计算结果支持，并相应地提供适用于本工程的设定值实验报告，明确标明设定值。投标者应提供相应的水锤分析报告。

阀门应具有良好的密封效果和耐用性，阀体及结构件使用寿命不少于20年，密封件不少于10年。

3）结构要求

阀体型式为Y型结构、法兰连接，设有低压导阀、高压导阀并联作用。法兰应按国标进行设计、制造。

阀门动作过程中应灵活、平稳、准确，在高速水流下应无有害的振动和变形。在运行状态中无异常的卡阻、滑移、异常振动、噪音及压力波动等现象，具有较高的调节灵敏度及精度，水头损失小。

控制管路上应设置高精过滤器，防止水中杂质进入控制管路，并应考虑阀门导管及附件的防结垢措施。

阀门高压、低压导阀设定定值应可现场决定。

水锤预防阀其表面处理应具有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年。阀体外保护层采用热熔环氧树脂烤漆，漆膜总厚度不小于0.25mm。内保护涂层应满足饮用水标准，且所采用的涂料干后应不溶于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。内保护涂层采用环氧底漆加聚脂烤漆，漆膜总厚度不小于0.25mm。

水击泄放阀主要部件材质应满足或优于下表。

水击泄放阀材质表

（8）蝶阀

1）蝶阀采用双偏心结构。

2）蝶阀结构长度应符合《金属结构 阀门长度》GB/T12221标准的要求，且按压力、公称直径、功能和材质等要求下最小。

3）蝶阀采用法兰连接。且螺栓孔口尺寸、数量和分布圆直径应符合标准要求。

4）全开时损失系数：不大于0.3。

5）介质流速：按5m/s设计。

6）手轮：采用伞形手轮（A型），且技术要求符合《阀门零部件 扳手、手柄和手轮》JB/T93要求。面向手轮顺时针为关闭方向，手轮平行于阀室底板。

7）密封：三元乙丙橡胶（不含任何辅料）或更好材料。

8）阀轴半轴结构，碟板采用桁架结构或其他更优的结构型式。

9）涡轮传动装置为全封闭型。与蝶阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱提供的扭矩特性曲线需要和阀门的扭矩特性、曲线相匹配，蜗轮蜗杆齿轮箱应具有自锁保护功能。

10）具有双向密封功能且不分主次，压力试验应满足《工业阀门 压力试验》GB/T13927的要求。

11）蝶板阀体和蝶板之间的密封采用优质实心高硬度橡胶对不锈钢软密封。橡胶密封圈应采用优质实心高硬度橡胶材料，整体硫化，无缝连接，橡胶密封圈的使用寿命应达到阀门启闭1万次以上不损坏、无渗漏，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换蝶板密封圈。阀座采用不锈钢材料。

12）阀门应能在动水情况下及最大压差的情况下可靠开启和关闭。阀门正常运行状态时，能可靠的处于全开状态，无汽蚀损害，不发生阀板抖动现象。

13）所有蝶阀都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。开度限位装置可靠，保证无开关过力矩现象，开度标志明显，并保证开度指示与阀板开度位置一致。在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻。

14）阀板和阀轴均具有可靠的密封结构，关闭情况下的密封渗漏量为零。

15）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。

16）阀门须采取防潮、防腐措施。

17）蝶阀的操作结构位于顺水流方向的右侧。

18）材料

①主要部件材料：

阀体、阀板为球墨铸铁、碳钢及以上或更高材质；

阀轴为不锈钢（20Cr13）；

阀板与阀轴连销为不锈钢（20Cr13）；

传动涡轮为QT450-10及以上；

蜗杆为不锈钢（20Cr13）；

密封圈采用三元乙丙橡胶（EPDM）；手轮为QT450-10及以上；

所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢制成；其他材料符合JB/T5300标准的要求。

②材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。

③所有材料卫生条件符合国家标准《生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价标准》GB/T 17219的要求。

④可以使用力学性能更好的材质且满足阀件压力要求。

19）手动传动机构

手动传动机构采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。

20）阀门应采用先进的铸造工艺铸造，具有良好的外观，表面质量应符合 《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》GB/T12227 的规定。阀门除法兰密封面的内腔和外表均应采用无毒无害的环氧树脂粉末静电喷涂处理，厚度应不小于250μm，应具有很强的附着力、绝缘性能、抗冲击性等。

21）阀门的试验方法、检验规则、标志、涂漆和储运应符合 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T 12238 标准。

（9）闸阀

1）基本要求

①闸板设置导轨，导轨为耐磨、环保无毒的材料，防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。

②阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。

③闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，水流阻力小。

④阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。

2）阀体

①阀体的壁厚应符合建设部的规定。

②阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。

③阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。

3）阀盖

①阀盖的壁厚应符合建设部的规定。

②公称通径DN200及以上的闸阀，应在阀盖吊环螺钉台顶部设排气孔。排气孔应加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。

③公称通径DN200及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

4）闸板

①闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用先进的硫化成型工艺。

②闸板硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。

③不能在闸板骨架上定位后补胶。

④闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶。

⑤橡胶附着力应符合相关标准的规定。闸板粘结强度≥1.725MPa，包胶厚度≥2.5mm。

⑥橡胶老化性能应符合《色漆和清漆 耐液体介质的测定》GB/T9274标准的规定。

5）阀杆

阀杆采用高强度和高精度的不锈钢阀杆。螺纹采用冷挤成形，确保低扭矩启闭闸板，延长使用寿命。

6）闸板螺母

①保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。

②保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。

③闸板螺母材料应采用耐磨的锰黄铜。

7）轴封

①轴封应采用至少三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。

②O形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

③轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。

④轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

8）紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合《普通螺纹 基本尺寸》GB/T 196和《普通螺纹 公差》GB/T 197的规定。

9）润滑脂：润滑脂应为食品级，对水质无污染。

10）阀门的零部件应具有互换性。

11）操作

①弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

②弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

11）表面处理

①铸件表面应采用先进的防腐措施，如熔融环氧树脂涂层防腐。

②铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

③与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

④铸件表面的防腐涂层硬度应符合《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的规定。

⑤铸件表面的防腐涂层厚度应符合《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法》GB/T 4956的规定。

⑥铸件表面的防腐涂层附着力应符合《色漆和清漆 划格试验》GB/T 9286的规定。

⑦铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732的规定。

⑧提供闸阀表面涂层检测报告。

闸阀主要部件材料

（9）快开式排泥阀

1）快开式排泥阀采用双腔隔膜式结构，主阀体采用角型双腔隔膜式结构，密封为非金属密封；阀门采用水平安装，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

2）双腔隔膜式排泥阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及二位四通阀和控制管路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。

3）双腔隔膜式排泥阀安装在池底排污口，依靠外界压力源来驱动，起排放池底污泥的作用。

4）双腔隔膜式排泥阀应保证阀门开启和关闭迅速灵活，工作性能稳定可靠，在运行时阀门进口端无淤积污泥。

5）双腔隔膜式排泥阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零泄漏，密封试验按国家标准执行。

6）双腔隔膜式排泥阀应结构合理、强度高，在全开状态下应保证流道完全畅通，水损小；阀门操作简单方便，启闭动作流畅，中心轴上下运动灵活、无任何卡阻；壳体试验按国家标准执行。

7）双腔隔膜式排泥阀应保证阀门能够实现在线维修。即不从管线上拆卸下来，在管线上打开阀盖进行维修。

8）双腔隔膜式排泥阀的关键部件膜片，采用进口、具有立体网状结构的尼龙强化橡胶。

9）铸件采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由买方确定。

双腔隔膜式排泥阀的主要零部件材料

（10）液控止回偏心半球阀

1）每套两阶段关闭的液控止回偏心半球阀包括而不限于阀门本体、连接配对法兰、液动操作（传动）机构（包括操作油缸和控制箱等）、液压站（油压装置）、设备之间的连接管路、阀门、成套螺栓、螺母、垫圈、设备基础螺栓、基础垫板、调整用楔子板、锁定装置、备品备件、安装专用工具和控制保护、信号元件等自动化元件以及有关附属设备等。

2）液控止回偏心半球阀采用立式上开盖全通径半球阀结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副包括金属和非金属两道密封。与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

3）液控止回偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

4）密封副要启闭无磨损、关闭无咬合。采用偏心曲轴，即轴旋转中心与阀体中心（密封副中心）设计有一定的偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠、密封圈和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损。同时密封副是不锈钢金属材料，球冠与阀座（密封副）硬度不同，防锈、防咬合。

5）液控止回偏心半球阀的结构设计要合理，以使球阀在开启后，偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷。

6）液控止回偏心半球阀应设计为固定球球阀结构，阀体与阀盖之间、球体与球冠之间和阀体与驱动装置之间装配有定位销，过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片，大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有害振动。

7）液控止回偏心半球阀的传动方式采用液压站提供动力源，活塞缸（油缸）驱动，液控装置动作方便、灵活、安全可靠。

8）液控止回偏心半球阀的液控装置包括传动箱、摇臂、活塞缸（油缸）、机械限位调节机构、行程控制机构、行程输出机构和开度指示机构等；液压站包括油泵、力矩控制机构、手液控切换机构、液压管路和电控部分，所有电气元件须全部采用知名品牌。

9）液控装置行程输出机构装配有两套行程开关，有开启和关闭信号输出。

10）液控装置能实现先快后慢两阶段关闭。在介质倒流前即刻关闭大部分水流，防止水泵快速反转，同时又不关死而导致关闭水锤。关闭时间及角度均可根据现场工况要求进行调整。

11）液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能和手动油泵。其中蓄能器存储的液压能为主动力源，其存储的能量足够阀门开启或关闭三次，蓄能器采用一主一备的双蓄能罐储能形式。油泵电机组负责向蓄能器充压，其液压系统工作压力16～25MPa，需要时也可直接驱动阀门开关。手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电的情况下，手动开关阀门。

12）主要材料：

（1）阀体、阀盖、偏心曲轴、压圈、液控机构支架为球磨铸铁（QT450—10）。

（2）球冠、阀座、轴套为不锈钢（2Cr13）。

（3）与介质接触的紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌。

（4）定位销为不锈钢（1Cr18Ni9）

（11）异径管

偏心异径管和同心异径管防腐要求：

1）外壁涂红丹防锈漆两道，绿色醇酸磁漆两道。

2）内防腐内壁采用二道食品级环氧树脂底漆+二道食品级环氧树（白色）脂面漆，防腐层施工做法执行标准GB/T23257；内防腐环氧树脂涂层厚度不小于0.30mm。

二、安装产品资料

生产厂家应提供以下资料及技术服务（包括但不限于）：

产品总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；

产品出厂合格证和技术说明书；

制造验收资料和质量证书；

所有产品安装具体措施：

应招标人要求至现场进行安装指导：